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?1.熱軋工藝

熱軋工藝是由半持續鑄造、據頭、銑面，再通過單機版架多次熱軋進行設備的生產加工這一方式逐漸演化而成的。現如今熱軋機分單機版架單放卷、單機版架雙放卷和多聲卡機架，其胚料薄厚由600～350mm軋到8～2mm。商品范疇為：1XXX、3XXX、5XXX、7XXX、8XXX系鋁及鋁板。熱軋商品覆蓋面廣，質量好，生產量大。全球由熱軋生產制造的鋁板胚料占年產量的65％以上。但熱軋生產流水線項目投資大，一條生產流水線項目投資在1.5～20億人民幣，這在一定水平上限定了熱軋工藝的發展趨勢。

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鋁板熱軋折彎工藝?

2.鑄軋工藝

1951年美國亨特、道格拉斯

（Hunter，Douglas）倆家企業初次將押注式雙輥鑄軋機用以鋁板坯的生產制造，開創了鑄軋工藝。因押注式鑄軋機送料嘴組裝調節十分不方便，1962年亨特公司明確提出了鑄軋輥軸線與直線成15°交角的歪斜式鑄軋機，進而法國的斯卡爾（Scal）公司研發出稱作3C法（ContinuousCasterBetweenCylinders）的雙輥平移式鑄軋機，進一步完善了鑄軋工藝。

鑄軋工藝是將金屬鋁液立即引進2個內部結構冷卻水的轉動熱軋帶鋼空隙，結晶體、凝結、形變后從熱軋帶鋼的另一邊引出帶坯的方式。它將鑄造和冷軋等—系列產品繁雜的生產制造工藝融為一體，巨大的優化了熱軋生產制造工藝，為鋁加工板帶生產制造開創了—條新的方式。鑄軋機可同時由鋁水生產制造出5～12mm厚的鋁合金板防水卷材，大幅度降低了鋁合金板的產品成本。但受鑄軋機制冷地區長短和制冷抗壓強度比較有限缺點的限定，鑄軋工藝生產制造的資料范疇窄小、熱形變量小、深沖性不太好、箔材冷軋的時候容易緞帶、生產量低，這種問題限定了鑄軋工藝的發展趨勢。

3.連鑄連軋工藝

將金屬鋁液引進一對水外冷推進式帶鋼（包含履帶式），立即鑄造成20～30mm厚的鋁合金板，再由后側1～3個聲卡機架冷軋成鋁防水卷材的方式，叫做連鑄連軋工藝。它生產制造的資料范疇與熱軋貼近，商品功能好于鑄軋板，但較熱軋板差。比較取得成功的雙連續式連鑄連軋工藝是由美國的哈茲列特（Hazelett）公司在1959年明確提出的，從而導致了其他我國不一樣方式雙連續式連鑄機的持續發生，但因帶坯上表層皮下組織參雜物集聚而危害產品品質，使連鑄工藝的成長得到了很大限定。

近些年伴隨著能源需求的持續飆升和環境保護呼吁的上漲，傳統式鋁加工工藝擁有新的進度。熱軋朝著大板坯（20T以上）、大理石板寬（2000mm以上）、快速（200m/min以上）、相對高度自動化技術及多聲卡機架連軋方位發展趨勢。鑄軋朝著快速（10m/min以上）、纖薄（3mm下列）方位發展趨勢。連鑄連軋技術性海外近些年又資金投入了大批量的探討工作中，解決了帶坯上表層皮下組織參雜物集聚的問題，使該技術性逐步獲得了運用。